Най-устойчивата компания

Текстът е публикуван в бр. 1/2022 г. на сп. Business Global.

Със сигурност повечето хора по света имат или ползват някакъв компонент, произведен от „Шнайдер Електрик“, у дома или в офиса, без задължително да знаят за това. Основаната през 1836 г. от братята Адолф и Йожен Шнайдер френска компания днес е световен лидер в областта на електропреносната, електроразпределителната и индустриалната автоматизация. Нейните решения са насочени към домове, сгради, центрове за данни, инфраструктура и индустрии, като в тях са комбинирани успешно енергийни технологии, автоматизация в реално време, софтуер и услуги.

Днес компанията е световноизвестна, но едва ли много хора знаят, че в самото начало Schneider & Cie е металургично предприятие с фокус върху производството на оръжие. През първата половина на ХХ в. се развива в тази посока, но същевременно овладява производството на електродвигатели, електрическо оборудване за електроцентрали и електрически локомотиви. След войните оръжейният бизнес е изоставен, стоманодобивната индустрия остава център, но електроенергийната промишленост заема все по-голяма част от портфолиото на френския производител. 

Ключов момент в корпоративната история е 1975 г., когато е придобит дял в един от водещите производители на електроразпределително оборудване във Франция Merlin Gerin. Това окончателно насочва посоката на развитие основно към електрическата промишленост.  Следват серия стратегически придобивания, чрез които „Шнайдер груп“ прибавя към собствеността си Telemecanique и Square D. Трансформацията е формално завършена през 1999 г., когато групата е преименувана на „Шнайдер Електрик“. Година по-късно е погълнат най-големият производител на системи за непрекъснато захранване за изчисления American Power Conversion. 

С началото на новия век идва период на органичен растеж и навлизане в нови пазарни сегменти, като непрекъснато захранване, сензори за движение, системи за сигурност и автоматизация на сгради, чрез придобиването на APC, Clipsal, TAC, Pelco, Xantrex и др. От 2015 г. фирмата се фокусира върху интернет на нещата (IoT), устойчивостта и ефективността и представя своята архитектура и платформа EcoStruxure. Като цяло през последните 20 години „Шнайдер“ се отдалечи от електрическото разпределение на високо напрежение, за да се съсредоточи върху центрове за данни, децентрализирано електрическо разпределение (включително извънмрежово съхранение на слънчева енергия) и интелигентни решения, които да направят света по-електрически, енергийно ефективен, възобновяем и цифров. Това поставя френската компания в основата на една мегатенденция, която ще определя световната икономика за десетилетия напред, въпреки че самата тя никога не е произвеждала електричество. В днешни дни дигиталната трансформация е в основата на дейността на групата, като последните придобивания са на green tech компании, като Zeigo, чийто машинно обучен алгоритъм среща търсенето и предлагането на зелена енергия и идеално допълва платформата NEO Networк. 

Устойчивост и иновации


Сега устойчивото развитие е задължително в корпоративния свят, но през 2005 г. това съвсем не бе така. Тогава „Шнайдер Електрик“ доброволно въведе барометър за устойчивост и стана първата в индустрията, която започна мониторинг за въздействието си върху хората и планетата. Според Оливие Блум, главен директор по стратегии и устойчивост в компанията, „Шнайдер Електрик“ е спестила 120 млн.т емисии на CO2 на атмосферата и е предоставила на около 30 млн. повече хора достъп до енергия през 15-те години от пускането на своя барометър. Компанията бе сред първите припознали глобалните принципи за устойчивост на ООН и поиска от своите доставчици от първо ниво да намалят емисиите си с 50%, както и да зачитат правата на човека. Така че не е изненадващо, че френската корпорация бе обявена за най-устойчивата компания в света през 2021 г. от Corporate Knights Global 100 Index. 

Тези усилия са продължени и в последната 5-годишна програма за устойчиво развитие на фирмата 2021 – 2025 г., която предвижда 80% от приходите на компанията да бъдат „зелени“, увеличаване на съдържанието на „зелени“ материали в продуктите до 50%, освобождаване на 100% от първичните и вторичните опаковки от пластмаса за еднократна употреба и използване на рециклиран картон. 

Ангажиментът на компанията към иновациите не отстъпва на този към устойчивостта. Тя е определила, че ще харчи не по-малко от 5% от приходите си за научна и развойна дейност, и спазва това обещание. За 2021 г. инвестираните в тази посока средства са в размер на над 1,4 млрд. евро. „Шнайдер Електрик“ има изследователски центрове в 25 държави и към момента притежава над 20 000 действащи патента. 

Умната фабрика в Пловдив 


Групата присъства в България от 1990 г. чрез представителства на  Merlin Gerin и Telemechanique, които по-късно се сливат в едно търговско представителство. През 1998 г. основава свое дъщерно дружество в София, „Шнайдер Електрик България“ ЕООД. Година по-късно компанията придобива, в резултат на приватизационна сделка, обособена част от завода за електроапаратура в Перущица. През 2007 г. е открит нов завод в Пловдив, където са преместени поточните линии и производството от Перущица. Инвестицията е в размер на 22 млн. евро. 

В момента в завода се произвеждат апарати за защита и за управление, датчици, честотни преобразуватели за управление на двигатели, електроинсталационни изделия за инсталации в обществени и жилищни сгради и др. 60% от компонентите, използвани в производството на автоматичните прекъсвачи, се произвеждат от местни доставчици. Предприятието в България е част от глобалната верига за доставки на „Шнайдер Електрик“ и продукцията от него стига до 7 логистични центъра и над 30 държави. Освен прекъсвачите от сериите Easy 9 и Acti 9, познати и на пазара у нас, фабриката произвежда за износ още множество подобни устройства със специфични параметри, изисквани по закон от различни държави в Европа.  

През 2019 г. заводът в България получи Smart Factory сертификат – най-високия вътрешен стандарт на групата за индустриално производство, автоматизация и ефективно управление на процесите. Във фабриката работят над 120 напълно автоматизирани машини, подпомагани от автономни транспортни средства и колаборативни роботи. Предприятието у нас е една от най-големите и модерни производствени бази на компанията в Европа и става първата и единствена умна фабрика на групата за Източна Европа. 

Със своята висока степен на автоматизация на процесите, енергиен мениджмънт, начин на поддръжка на машините и съоръженията чрез приложение с добавена реалност и внедряване на услуги за оптимизация, ефективност и управление на машините и технологичните процеси заводът в Пловдив напълно покрива стандартизираните критерии за предприятие от Индустрия 4.0. Над 65% от процесите са изцяло автоматизирани, а мощностите в Пловдив се превръщат в демонстрационен Smart Factory център за 14 държави. Компанията възприема политика на отворените врати, за да покаже на всички, че такава трансформация на индустриално ниво е възможна у нас. 

През пандемията и отвъд


Положителните страни на дигиталната трансформация за повишаване на производителността, ефективността и качеството са ясни, но пандемията извежда и друг огромен плюс – гъвкавост и надеждност на производствените процеси. Заводът в Пловдив не спира работа нито за ден, а компанията не е уволнила нито един човек, не е намалила работното време или заплащането на служителите си. Нещо повече, българското предприятие поема временно работата на някои затворени заради локдауна фабрики от групата в други държави. Благодарение на иновативния подход много от служителите могат да работят дистанционно, което за счетоводен офис може да не е голяма работа, но за производствено предприятие със сигурност е. Затова не е изненада, че е имало случаи на оказана дистанционна поддръжка към производствени мощности в други държави.

„Усилията ни за дигитални начини на работа датират от доста години и началото на локдауните и отдалечената работа ни завари с достатъчна първоначална подготовка. Разбира се, наложи се да се адаптираме и да доразвием навиците си, но тъй като инфраструктурата ни беше вече налице, направихме този преход много бързо. Вътре в компанията често казваме, че това е първият истински полеви тест за автентичността на посланието ни към пазара за дигитализация“, казва Радослав Кошков, генерален мениджър на „Шнайдер Електрик“ за България, Албания, Северна Македония и Косово (интервю с Кошков на стр. 60). Разбира се, последвалата икономическа криза повлиява на резултатите на компанията, както и на всички други бизнеси, но без инвестициите в цифровизация ударът щеше да е далеч по-голям. 

Въпреки затрудненията компанията не се отклонява от своя път за проповядване на дигиталната трансформация чрез пример. През 2021 г. започна нов етап на обновление на фабриката, който накратко може да се нарече автоматизация на автоматизацията, тъй като включва нови машини, които да заменят постепенно старите, които преди това са заместили ръчните операции. Миналата година „Шнайдер Електрик“ реши да популяризира мисията си и чрез конкурса за дигитална трансформация на българската индустрия „Стартирай 4.0“. Над 30 предприятия взеха участие в инициативата, като две от тях, „Куминяно Фрут“ и „Обединена млечна компания“, получиха големите награди – безплатни лицензи за три дигитални приложения на „Шнайдер Електрик“, обединени в обща архитектура, както и цялостната интеграция на създадените проекти. Всички останали участници получиха безплатни консултации, съобразени с конкретния им бизнес. През тази година компанията смята да повтори инициативата, като този път се фокусира върху актуалната тема за ефективното използване на електрическата енергия в производството.